냉동 스프링롤 검사: 균열, 솔기 및 파손

냉동 스프링롤 검사는 구입하기로 합의한 조건, 즉 지정된 냉동 상태에 있는 올바른 제품, 서면 설명 및 참조 사진과 비교하여 확인하는 것부터 시작해야 합니다. 균열, 벌어진 솔기, 파손된 조각을 별도로 기록합니다. 그런 다음 총계에서 동일한 롤을 두 번 계산하지 않고 합의된 기준을 충족하지 못한 개별 롤의 수를 계산합니다. 결과 옆에 상자 ID를 유지하십시오. 분모나 샘플 위치가 없는 단일 백분율은 잘못 읽기가 너무 쉽습니다.

물리적 부적합을 찾아내는 것과 그 원인을 설명하는 것은 다른 일입니다. 분할 래퍼를 먼저 녹음합니다. 클로즈업만으로 비난을 돌리기보다는 관련 기록을 통해 레시피, 운송 또는 창고 상태를 조사하세요.{2}}

합의된 샘플링 및 처리 절차를 사용하여 로트를 결정합니다. 아래 계산은 모든 구매자가 검사해야 하는 롤 수나 모든 배송물에 포함될 수 있는 비율이 아니라 관찰 내용을 보고하는 방법을 설명합니다. 외관 검사는 승인 받기의 한 부분이며 별도의 제품, 라벨링 및 식품-안전 요구사항을 대체하지 않습니다.

외관 비교 전 제품 상태 파악

생 냉동 스프링롤, 부분적으로 튀긴 스프링롤, 완전히 익힌 스프링롤에는 고유한 참조 설명이 필요합니다. 요리되지 않은 창백한 포장지를 요리된 카탈로그 샘플의 황금색 표면과 비교하지 말고 색상 차이를 결함으로 기록하십시오. SKU, 공급 상태, 합의된 크기 설명 및 사양 개정으로 검사 시트를 시작합니다. 작은 야채 롤과 더 큰 속을 채운 롤은 모두 동일한 제품 이름에 맞지만 끝 부분, 접힘 및 비율이 다를 수 있습니다.

가장 가까운냉동 야채 스프링롤 제품 페이지제품군을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 승인된 사양과 샘플 기록은 검사 중인 실제 품목을 식별해야 합니다. 공개 사진은 형태를 보여줍니다. 현재 주문에 대한 허용 오차를 설정하지 않습니다. 하나의 보기 좋은 각도에서 외관을 승인하는 대신 윗면, 밑면, 끝 및 포장지 겹침을 보여주는 참조 세트를 유지하십시오.

XMSD에서 우리는 이러한 다양한 관점에 대한 물리적인-논의를 시작했습니다. 솔기 질문을 위해 롤을 뒤집으십시오. 참고 자료가 냉동 상태로 촬영되었는지, 준비 후 또는 절단 후 촬영되었는지 기록합니다. 그렇지 않으면 두 사진이 모두 정확하더라도 두 사람이 서로 다른 단계를 비교할 수 있습니다.

의도적인 개봉, 절단 또는 기타 파괴적인 검사를 문서화합니다. 절단면은 충진 분포를 검토하는 데 도움이 될 수 있지만 롤은 더 이상 원래의 외부 외관 평가를 위한 온전한 단위가 아닙니다. 먼저 외부 결과를 기록해 보세요. 측정이 필요한 경우에는 기기와 방법을 별도로 명명합니다. 자를 기준으로 사진을 판단하는 것은 롤을 직접 측정하는 것과 동일하지 않습니다.

균열, 벌어진 솔기, 부서진 조각이 무엇을 의미하는지 동의합니다.

실행 가능한 결함 설명은 검사관에게 눈에 보이는 것과 분류를 변경하는 경계를 알려줍니다. 래퍼 균열의 경우 표면선과 래퍼를 통과하는 개구부를 구별합니다. 열린 솔기의 경우 일반적인 접힌 가장자리가 아닌 의도된 겹침 부분에서 분리를 식별합니다. 파손의 경우 분리된 끝, 분할된 본체 또는 느슨한 포장지 조각이 계산되는지 여부를 말합니다. 제안된 설명은 제품과 일치해야 합니다. 이는 범용 스프링-등급이 아닙니다.

승인된 사진 가이드에는 완벽한 롤과 심하게 손상된 롤뿐만 아니라 경계선의 예도 포함되어야 합니다. 관찰 위치를 찾기에 충분한 주변 표면을 표시하고 이를 해결하기 위한 가까운 뷰를 표시합니다. 합의된 규칙에서 차원을 사용하는 경우 척도를 포함합니다. 결함 자체와 관련 없는 이유로 문제의 샘플이 기준과 다르게 보이도록 만드는 새로운 배율, 조명 각도 또는 해동 상태를 피하십시오.

담당 품질 팀과 함께 검사 전에 크기 임계값, 심각도 수준 및 허용 규칙을 선택하십시오. 눈에 보이는 접힘은 한 스타일에서는 정상이지만 다른 스타일에서는 승인된 모양을 벗어날 수 있습니다. 작은 느슨한 조각과 노출된 충전 구멍이 "손상됨"이라는 정의되지 않은 범주로 사라져서는 안 됩니다. 범주를 사용할 경우, 부전공 및 주요 단어와 같은 단어가 양측 모두에게 동일한 의미를 갖는다고 가정하는 대신 계약서에서 해당 범주의 결과를 설명하십시오.

조사관은 가이드에 맞지 않는 관찰에 대한 경로도 필요합니다. 조사 결과를 분류되지 않은 것으로 기록하고 검토를 위해 증거를 보관합니다. 양식을 깔끔하게 유지하기 위해 가장 가까운 허용 카테고리에 조용히 강제로 넣지 마십시오. 오염이 의심되거나 식별할 수 없는 물체는 화장품-결함이 아닌 식품-안전 책임자에 속합니다. 물리적-품질 워크시트를 사용하면 수신 운영자에게 모든 기술적 질문을 단독으로 결정하도록 요청하지 않고도 에스컬레이션이 가능해집니다.

첫 번째 전달 전에 짧은 비교 연습이 유용합니다. 양 당사자는 명확하게 식별된 동일한 사진 세트를 독립적으로 분류한 다음 문구의 차이점을 해결합니다. 분류가 다른 경우 해당 설명을 수정하고 다시 시도하십시오. 배송 분쟁으로 인해 언어 변경이 어려워지기 전에 가이드를 테스트합니다.

결함 관찰뿐만 아니라 부적합 롤도 계산합니다.

하나의 롤에 두 개의 결함이 있을 수 있습니다. 이는 합의된 보고 시스템이 의도적으로 다른 조치를 요구하지 않는 한 두 개의 기록된 관찰을 가진 하나의 부적합 단위가 됩니다. 속성 데이터에 대한 NIST 지침은 부적합 수와 부적합 단위의 비율을 구별합니다. 이 두 가지 아이디어를 시트에 별도로 유지하십시오. 한 열은 굴림을 식별하고, 다른 열은 적용 가능한 각 관찰을 기록하며, 마지막 필드는 굴림이 합의된 기준에 실패하는지 여부를 식별합니다.

    실제 사례:유통업체는 대표적인 가상 입고 실습에서 냉동 롤 100개를 검사합니다. 8개에는 합의된 부적합 정의를 충족하는 균열이 있습니다. 다섯 개는 솔기가 열려 있습니다. 해당 롤 중 세 개가 두 그룹 모두에 나타납니다. 고유 개수는 8 + 5 − 3=10 부적합 판정입니다. 따라서 관찰된 표본 비율은 10 ¼ 100 × 100=10%입니다. 두 개의 결함 열을 추가하면 13개의 서로 다른 손상된 롤이 아닌 13개의 관찰 결과가 제공됩니다.

수령 팀은 두 가지 결과를 모두 기록합니다. 즉, 검사한 100개 제품 중 10개 부적합 제품(8개 균열 관찰 및 5개 솔기 관찰)을 기록합니다. 장치 식별자는 세 가지 중복을 유지합니다. 공급업체는 동일한 롤 세트에 대해 각 패턴을 검토할 수 있습니다. 여기서 기록된 모든 균열이나 열린 솔기는 가정된 사양을 충족하지 못합니다. 표본 크기와 백분율은 예시입니다. 실제 주문에는 자체적으로 합의된 승인 계획이 필요합니다.

느슨한 조각으로 인해 분모가 변경되지 않도록 합니다. 두 조각으로 분할된 롤은 조각이 안정적으로 연결될 수 있는 경우 단위 계산을 위해 하나의 롤로 유지됩니다.

느슨한 조각이 섞인 경우 해당 상태를 사진으로 촬영하고 해결되지 않은 신원을 기록합니다. 사양에서 요구하는 경우 조각 수나 질량이 유용할 수 있지만 해당 측정에 고유한 단위와 방법을 제공하십시오. 보고서를 통해 검토자는 식별된 깨진 롤과 아직 원인이 밝혀지지 않은 느슨한 재료를 구별할 수 있어야 합니다.

샘플이 불완전한 경우 동일한 원칙을 사용하십시오. 계획에서 특정 선택을 요구했지만 일부 단위만 평가된 경우 실제로 검사된 수를 보고하고 그 이유를 설명하십시오. 분모에 조사되지 않은 단위를 넣지 마십시오. NIST에서는 합격 샘플링을 로트의 모든 품질을 정확하게 측정하는 것이 아니라 로트 결정을 위한 방법으로 설명합니다. 그러므로 관찰된 백분율만으로는 충분한 해제 지침이 아닙니다.

결과를 모호하게 하지 않도록 샘플링 및 처리를 유지하세요.

샘플링 계획에는 재료, 선택 방법, 검사 조건 및 담당자가 식별되어야 합니다. NIST의 샘플링-계획 지침은 이러한 기본적인 질문을 제시합니다. 스프링롤의 경우 팔레트, 상자, 내부 팩 및 검사 대상 제품 간의 관계를 복구할 수 있도록 충분한 위치 세부정보를 추가하세요. 질문에 맞게 선택하십시오. 하나의 백에 국한된 수표와 로트 승인 검사의 범위는 다릅니다.

계획된 샘플링을 표적 조사와 분리합니다. 눈에 띄게 부서진 상자에는 주의를 기울여야 하지만, 손상되어 보이는 상자만 선택하는 것은-합의된 로트 승인 계획을 적용하는 것과는 다릅니다. 반대로, 개봉하기 쉽기 때문에 깔끔한 상자만 검사하면 유용한 정보가 숨겨집니다. 각 샘플이 선택된 이유를 기록하고, 계획된 샘플과 함께 제공되는 경우 목표 결과를 식별 가능하게 유지하십시오. 그런 다음 품질 책임자는 실제 목적에 맞게 각 세트를 해석할 수 있습니다.

개봉하기 전에 팩의 사진을 촬영한 다음 원래 구성대로 내용물을 촬영하세요. 첫 번째 보기에서 파편과 느슨한 재료가 보이도록 유지합니다.

가방에서 조각을 꺼내거나, 표면을 깨끗하게 닦거나, 롤을 다시 배열하는 것은 의도가 더 선명한 그림을 만드는 것일지라도 맥락을 제거할 수 있습니다. 나중에 미리 준비한 클로즈업-을 촬영하세요. 원격 검토자가 전체 가방을 논의 중인 개별 기능에 연결할 수 있도록 원본 및 정렬된 보기에 일치하는 식별자를 제공합니다.

롤이 서로 결합되면 분리하기 전에 클러스터를 기록해 두십시오. 단순히 개별적인 결함의 수를 계산하기 위해 그것들을 분리하도록 강요하지 마십시오. 취급 전에 관찰된 손상과 분리 중에 처음 발견된 손상에 대해 별도의 필드를 사용하여 사용된 취급을 기록합니다. 검사 절차에 지정된 평가를 위해 해결되지 않은 클러스터를 원본 사진과 함께 보관하여 보냅니다.

검사 절차에 따라 요구되는 제품 상태를 유지하고 이탈 시 라벨을 붙입니다. 정지된-상태 확인은 사진이 정리되는 동안 자동으로 정지된-상태 평가가 되어서는 안 됩니다. 더 넓어질수록냉동식품 해동 안내별도의 처리 결정을 다룹니다. 검사 샘플을 해동하는 것은 허가되지 않습니다. 다음 검토자가 실제로 검사된 내용을 이해할 수 있도록 샘플과 함께 시간 및 관련 조건 기록을 보관하십시오.

상자 전체의 패턴 유지

결합된 결과는 관찰된 손상이 집중된 위치를 숨길 수 있습니다. 합의된 보고서에 총계가 하나 필요한 경우에도 상자-단위 개수를 유지하세요. 각 가까운 곳을-외부-상자 식별자와 가능한 경우 팔레트 위치에 연결합니다. 그런 다음 검토자는 집중된 결과를 찾고 조사를 위해 관련 포장 또는 취급 기록을 선택할 수 있습니다.

    실제 사례:창고 팀은 가상 수령 평가에서 4개의 상자 각각에서 20개의 냉동 롤을 검사합니다. 부적합 롤의 수는 6, 0, 1, 1입니다. 모두 합치면 검사된 롤 80개 중 8개, 즉 10%입니다. 첫 번째 상자는 20개 중 6개, 즉 30%를 차지합니다. 나머지 3개는 60개 중 2개, 즉 약 3.33%를 차지합니다. 각 백분율은 검사된 샘플을 설명합니다.

팀은 4개의 상자 기록을 모두 보관하고 QA가 집중된 결과를 검토하는 동안 합의된 보관 및 에스컬레이션 절차를 적용합니다. 첫 번째 상자의 상태, 내부 팩 및 원래 롤 배열에 대한 사진이 개수와 함께 제공됩니다. 계획이나 조사에 추가 샘플링이 필요한 경우 시작하기 전에 목적과 선택을 문서화합니다. 이 작업은 설명할 수 없는 단일 숫자 대신 추적 가능한 비교를 생성합니다.

계산에서 첫 번째 상자를 버리고 나머지 세 개를 기준으로 배송을 통과라고 부르는 것은 잘못된 것입니다. 또한 첫 번째 상자에서만{1}}검증된 30% 결함 수준을 발표하는 것도 잘못된 것입니다. 처분은 해당 계약과 이용 가능한 증거를 따라야 합니다. 주식의 정의된 부분을 분리하려는 결정에는 방어 가능한 범위와 승인된 지침이 필요합니다. 수용 직원은 겉모습만으로 경계를 즉흥적으로 만들어서는 안 됩니다.

롤 개수와 함께 포장 상태를 기록하십시오. 내부 백이 옮겨졌거나 라이너가 찢어졌거나 상자 모양이 변경된 경우 각각 사실적인 설명이 필요합니다. 토론할 때냉동-식품 포장 방식, 실제 스프링롤 레이아웃 및 처리 경로와 보호를 연관시킵니다.- 외부-상자 보기와 내용물 보기를 연결합니다. 그들은 함께 리뷰어에게 사진만으로는 빠져 있는 주변 맥락을 제공합니다.

조리된-시행 결과를 별도의 기록으로 보관

주방은 준비 후 먼저 분할을 발견할 수 있습니다. 수령 시 냉동 롤에 기록된 균열과 별도로 조리 단계에서의 발견을 기록하십시오. 승인된 시험에 사용된 제품의 초기 조건, 준비 방법, 장비, 로딩 및 관찰 지점을 기록해 두십시오. 제품-별 지침을 따르고 평가판 기록에 사용된 버전을 보관하세요.

두 단계 모두에서 동일한 식별 롤을 사용하면 눈에 보이는 변화를 쌍으로 비교할 수 있습니다. 준비하기 전에 각 장치의 사진을 찍고 문서화된 시험을 통해 그 정체성을 유지하십시오. 해당 방법에서 요리에 다른 그룹을 사용하는 경우 해당 그룹에 별도로 라벨을 붙입니다. 그런 다음 기록에는 토론이 특정 롤의 변경 사항에 관한 것인지 또는 두 샘플 간의 차이점에 관한 것인지 표시됩니다.

을 위한음식 서비스 및 케이터링 프로그램, 유용한 인계는 창고 QA와 주방 팀 사이에서 이루어집니다. QA는 수신 기준에 따라 동결 상태를 보고할 수 있습니다. 주방에서는 문서화된 방법에 따라 준비된 외관을 평가할 수 있습니다. "품질이 좋지 않음"이라는 단일 메모는 두 가지 판단을 모두 잃습니다. 장비 또는 준비의 변경으로 인해 수신 표준이 조용히 변경되지 않도록 이미지와 측정값을 수집된 무대에 첨부해 두십시오.

요리된 컷-얼굴 사진을 요리 기록 옆에 보관하고 개봉하지 않은 냉동 롤빵에 대한 참고 자료로 사용하지 않습니다. 충전 모양이나 준비된 프리젠테이션 문제를 설명하는 데 도움이 될 수 있지만 절단하면 샘플이 변경됩니다. 트레이 사진에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 즉, 다른 표면은 검토하지 않은 채 남겨두고 배열과 눈에 보이는 형태를 보여줄 수 있습니다. 동일한 각도의 사진을 더 추가하기보다는 실제 문제를 해결하려면 다음 보기를 선택하세요.

처분을 뒷받침할 수 있는 증거를 공급자에게 제공하십시오.

유용한 검사 보고서는 배송물과 SKU를 사양 개정, 샘플 선택, 단위 수, 결함 정의 및 사진과 연결합니다. 검사된 상태와 처리 출발을 포함합니다. 계류 중인 결정의 이름을 명확하게 지정하십시오. 즉, 분쟁이 있는 분류 검토, 상자 패턴 조사 또는 확인된 재고 처분 등이 있습니다. 이는 무엇이 잘못되었는지 설명하기 위해 일반적인 요청과 함께 몇 가지 클로즈업을 보내는 것보다 더 유용합니다.{3}}

특정 결과를 다루는 기록을 요청하십시오. 취급 전 사진을 찍은 오픈 솔기의 경우 검토에는 관련 성형 및 포장 점검이 포함될 수 있습니다. 특정 상자에 집중된 파손의 경우 사용 가능한 취급 기록과 상자-위치 정보를 추가하세요. 해당 기록을 식별된 재고와 연결하여 보관하십시오. 관찰과 별도로 제안된 설명을 기록한 다음 검토가 완료되면 어떤 결과가 이를 뒷받침하거나 모순되는지 명시합니다.

물리적-품질 계약이 식품 안전 문제보다 우선되어서는 안 됩니다.- FDA는 식품이 유해한 박테리아를 함유하고 있으면서도 정상적으로 보일 수 있다고 설명합니다. 따라서-깨끗해 보이는 포장지나 성공적인 외관 검사는 미생물 안전성을 입증하지 못합니다. 문제가 의심되는 오염, 라벨링 또는 물리적 결함 기준을 벗어난 다른 문제와 관련된 경우-책임 있는 식품 안전 프로세스를 통해 에스컬레이션하세요.- 그만큼냉동-식품 회수 및 추적 가이드더 넓은 식별 및 통제 문제를 다루고 있습니다. 파손 점수로 축소되어서는 안 됩니다.

보류 지침에는 식별 가능한 범위와 소유자가 필요합니다. 어떤 재고가 제한되어 있는지, 누가 변경을 승인할 수 있는지, 어떤 질문이 남아 있는지 기록하세요.

신용 또는 대체 논의와 별도로 릴리스 승인을 유지하십시오. 제한된 재고에는 명시적인 처분이 필요합니다. 추가 조사가 합의된 경우 새 기록과 함께 원래 결과를 보관하십시오. 두 기록에 날짜와 검사 범위를 제공하면 검토자가 보다 유리한 최신 결과만 찾는 대신 결정이 어떻게 진행되었는지 확인할 수 있습니다.

실제 결정과 그 근거로 문제를 마무리합니다. 설명이 모호한 경우 향후 검사를 위해 가이드를 수정하고 영향을 받는 보고서와 함께 이전 수정본을 유지하세요. 원인이 밝혀지지 않았다면 솔직하게 말하세요. 문서화된 해결되지 않은 원인은 한 장의 사진을 바탕으로 자신있게 설명하는 것보다 더 정직하며, 다음 검토에 명확한 출발점을 제공합니다.

다음 배송 전 검사 계약 설정

다음 주문을 하기 전에 공급 상태, 참조 보기, 균열 및 솔기 구멍에 대한 정의, 하나의 롤에 대한 여러 결함 처리, 샘플링 방법 및 승인된 처리 경로 등 입고 결정을 변경할 수 있는 사항을 결정합니다. 양식을 수신 벤치에서 사용할 수 있도록 만듭니다. 추측 없이 필드를 완료할 수 없는 경우 정의를 개선하거나 질문을 적절한 검토자에게 할당하십시오.

목표는 더 긴 결함 목록이 아닙니다. 전화로 검사 내용을 재구성하지 않고도 다른 사람이 해석할 수 있는 기록입니다. 단위 수를 눈에 띄게 유지하고 상자 위치를 보존하며 동결된 관찰 결과와 이후 준비 결과를 구별합니다. 이러한 습관을 통해 구매자와 공급업체는 증거에 대해 정확하게 의견 차이를 보이고 특정 문제를 해결하며 다음 배송에 동일한 모호성을 가져오는 것을 피할 수 있습니다.

참고자료

• NIST/SEMATECH e-핸드북: 샘플링 계획 정의
• NIST/SEMATECH e{0}}핸드북: 합격 샘플링
• NIST/SEMATECH e-핸드북: 속성 관리 차트 및 부적합 조치
• FDA: 사실 또는 허구, 외관 및 식인성 박테리아에 대한 오해 2