냉동 에다메 처리 : 품질 및 안전 표준

Frozen Salted Edamame : 처리 워크 플로의 상세한 개요

 

이 문서는 얼어 붙은 소금 에트 에다메의 제조 공정에 대한 포괄적 인 설명을 제공하여 투명성을 보장하고 우리의 약속을 보여줍니다.품질, 안전 및 추적 성농장에서 냉동실까지.

 

 

I. 원시 및 보조 자료 관리

 

1-1. 원료 수용 :

 

모든 원료야채 기지에서 유래해야합니다공식 검사 및 검역 당국에 의해 등록 및 승인. 중요한 단계는 수확 3 ~ 5 일 전에 샘플을 수집하는 살충제 잔류 물 테스트입니다. 수락하는 동안, 우리의 품질 관리 팀은 Edamame의 수량과 품질을 확인할뿐만 아니라 그 기원을 확인하고 -는 살충제 잔류 물 테스트 결과를 참조하여 전체 준수를 보장합니다.

 

1-2. 임시 냉장 저장. 

 

즉각적인 처리가 가능하지 않은 경우, 원시 에다메는 임시 냉장 저장 시설에서 유지됩니다.5도 및 15도. 이 환경의 안정성을 보장하기 위해 품질 관리 (QC) 직원은 2 시간마다 저장 온도를 세 심하게 모니터링하고 기록합니다.

 

B1 – B3. 식용 소금 관리:

 

우리의 소금은 독점적으로 공급됩니다승인 된 공급 업체. 손상되거나 오염 징후를 보여주는 패키지는 즉시 거부됩니다. 소금은 바닥에서 나와 벽에서 떨어져서첫 번째 - in, 먼저 - out (fifo)원칙. 저장 영역은 명확하게 구분되고 라벨이 붙어 있습니다. 소금물 용액의 제조는 특정 농도에 대한 생산 요구 사항에 따라 정확하게 실행됩니다.

 

C1 – C3. 포장 자재 관리

 

배송시 창고 관리자는 배송 문서와 세 번째 - 당사자 테스트 보고서를 모든 포장 자료에 대해 검사합니다. 이 재료는 FIFO 인벤토리 시스템에 따라 지정된 영역, 바닥에서 및 벽에서 멀리 떨어진 곳에 저장됩니다. 사용하기 전에 내부 백은 aUV 또는 오존을 사용한 멸균 공정최소 30 분 동안. 날짜, 생산 날짜 및 등록 번호 전 최상의 -를 포함한 모든 필요한 정보는 포장에 코딩됩니다. 외부 상자는 명확한 표시로 인쇄되고CIQ (중국 검사 및 검역소) 레이블.

 

 

II. pre - 처리 과정

 

1-3. 분류 및 컨디셔닝

 

Edamame이 컨베이어 벨트를 따라 이동함에 따라 작업자는 곤충 손상, 저개발 커널, 변색 또는 외국 재료를 포함한 결함 품목을 수동으로 제거합니다.

 

1-4. 공기 선택 및 2 차 검사.

 

공기 선택기는 콩 보풀과 잎과 같은 빛의 불순물을 날려 버리기 위해 사용됩니다. 이어서, 2 차 수동 검사를 통해 커널이 누락 된 포드, 흠 또는 피해 피해가있는 포드를 제거합니다.

 

1-5. 세탁

 

에다메는 a물이 흐르는 거품 세척 과정토양 및 기타 불순물을 철저히 제거합니다. 우리의 QC 직원은 잔류 염소 함량을 테스트하고 기록하여 프로세스를 모니터링하여5–8 ppm30 분마다.

 

 

III. 블랜칭 및 냉각 과정

 

2-1. 블랜칭.

 

블랜칭 과정은 효소 비활성화를위한 중요한 단계입니다. 온도에서 1% 소금물 용액으로 수행됩니다.98 ± 2도기간 동안135 ± 5 초. 이 매개 변수는 30 분마다 QC 직원이 엄격하게 모니터링하고 기록합니다.

 

03-3. 초기 냉각

 

블랜칭 직후, 제품은 냉각 탱크로 옮겨진다. 수온은 또는 아래에 유지됩니다30도, 잔류 염소 수준의2–5 ppm정기적으로 테스트됩니다.

 

04 - 1. 사전 냉각

 

스프레이 냉각 후, 제품은 온도에서 얼음물을 함유 한 2 차 냉각 탱크에 들어갑니다.15도보다 작거나 동일합니다. 잔류 염소 함량은 지속적으로 유지됩니다2–5 ppm.

 

IV. 브링 및 IQF 프로세스

 

3-2. 소금물 담그기

 

에다메는8–9도 Baumé Ice - 소금물 용액40 ~ 50 분 동안. 소금물 농도는 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.

 

3-3. 배수

 

과도한 지표수는 일련의 진동 기계, 등반 컨베이어 및 최종 사전 - IQF 진동기를 통해 제거되어 최적의 동결 결과를 보장합니다.

 

3-4. IQF (개별적으로 빠른 냉동).

 

그런 다음 제품이 개별적으로 빠르게 - 동결됩니다. IQF 터널 내부의 공기 온도는-18 학위 이하증발 온도가 있습니다-24 학위보다 작거나 동일합니다. 전체 동결 과정이 완료됩니다8 ~ 12 분. QC 직원은 이러한 매개 변수를 시간별 검사하고 기록합니다.

 

3-5. 계량 및 벌크 포장

 

Post - 냉동, 얼음 블록 또는 결함 제품이 제거됩니다. Semi - 완제품은 30 분마다 체중 점검 (500g 표준 샘플 사용)을 겪습니다. 샘플은 2-3 시간마다 복용됩니다미생물 테스트및 각 배치는 살충제 잔류 물 분석을 위해 샘플링됩니다.

 

 

V. 냉장 저장 및 재 포장 프로세스

 

4 - 1. 반제품 콜드 스토리지 :

 

벌크 - 포장 된 세미 - 완제품은 즉시 온도로 유지되는 냉장 보관 시설로 전송됩니다.-18도 이하. 창고 온도는 2 시간마다 QC 직원이 기록합니다.

 

5-1. 스토리지에서 재 포장

 

재 포장은 기후 - 제어실에서 수행됩니다15도보다 작거나 동일합니다. 이 단계에서 외국 물질 또는 결함이있는 제품을 제거하기 위해 최종 검사가 수행됩니다. 그런 다음 고객 사양에 따라 제품의 계량, 포장 및 밀봉됩니다.

 

5 - 2. 밀봉 및 이중 확인 :

 

 A 두 - 개인 확인 프로세스모든 가방의 무게와 밀봉 품질을 보장합니다. 각 백의 순 무게는 적어도고객의 필요한 체중의 101%만족을 보장합니다.

 

 

VI. 최종 검사 및 배송

 

6-1. 금속 탐지 : 모든 단일 백은 금속 탐지기를 통과해야합니다.

 

감지기는 시프트가 시작될 때, 작동 중에 주기적으로 및 이동이 끝날 때 감도와 정확성을 보장하기 위해 표준 테스트 조각으로 보정됩니다.

 

6-2. 상자 :

 

완제품은 지정된 수량에 따라 상자에 포장 된 다음 밀봉 및 묶습니다. QC 직원은 최종 무게, 라벨링 및 표시에 대해 정기적으로 점검을 수행합니다.

 

6-3. 완제품 냉장 저장 :

 

최종 제품은-18도 이하. 명확한 추적 성을 위해 배치 및 사양에 의해 별도로 저장됩니다. 저장 온도는 QC 직원이 2 시간마다 확인하고 기록합니다.

 

6-4. 선적

 

제품은 - 출구 검사 및 검역 부서에서 내부 검사와 최종 검사를 통과 한 후에 만 ​​배송됩니다. 로드하기 전에 선적 컨테이너가 검사됩니다청결과 봉인 성실성. 전체 로딩 프로세스는 90 분 이내에 완료되며 컨테이너 온도는-15도보다 작거나 동일합니다. 로딩하는 동안 QC 직원은 카톤 무결성, 라벨링 및 무게에 대한 무작위 검사를 수행합니다. 컨테이너가 밀봉 된 후 사진을 찍고 보관합니다.

 

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