냉동 에다마메 가공: 품질 및 안전 표준

냉동 소금에 절인 에다마메: 처리 작업 흐름에 대한 자세한 개요

 

이 문서는 냉동 소금에 절인 에다마메의 제조 공정에 대한 포괄적인 설명을 제공하여 투명성을 보장하고 다음 사항에 대한 당사의 약속을 보여줍니다.품질, 안전 및 추적성농장에서 냉동고까지.

 

 

I. 원부자재 관리

 

1-1. 원료 수락:

 

모든 원료식물성 베이스에서 유래해야 합니다.공식 검사 및 검역 당국에 등록 및 승인되었습니다. 중요한 단계는 농약 잔류물 테스트로, 수확 3~5일 전에 샘플을 수집합니다. 승인 과정에서 당사의 품질 관리 팀은 완두콩의 수량과 품질을 확인할 뿐만 아니라 원산지를 확인하고 농약 잔류물 테스트 결과를 상호 참조하여 완전한 규정 준수를 보장합니다.{4}}

 

1-2. 임시 냉장 보관. 

 

즉각적인 가공이 불가능한 경우, 생 에다마메는5도 및 15도. 이러한 환경의 안정성을 보장하기 위해 품질 관리(QC) 직원이 2시간마다 보관 온도를 꼼꼼하게 모니터링하고 기록합니다.

 

B1~B3. 식용소금 관리:

 

우리의 소금은 독점적으로 공급됩니다승인된 공급업체. 손상되었거나 오염 징후가 보이는 모든 패키지는 즉시 거부됩니다. 소금은 바닥과 벽에서 떨어진 곳에 보관됩니다.선-선입선출(FIFO)원칙. 보관 영역은 명확하게 구분되고 라벨이 표시되어 있습니다. 염수 용액의 준비는 특정 농도에 대한 생산 요구 사항에 따라 정확하게 실행됩니다.

 

C1~C3. 포장재 관리

 

배송이 완료되면 창고 관리자가 모든 포장재에 대한 배송 서류와 제3자{0}}테스트 보고서를 검사합니다. 이러한 자재는 FIFO 재고 시스템에 따라 바닥과 벽에서 떨어진 지정된 구역에 저장됩니다. 사용하기 전에 내부 가방은 다음을 거칩니다.UV나 오존을 이용한 살균공정최소 30분 동안. 유통기한, 생산 날짜, 등록 번호 등 필요한 모든 정보가-포장에 인쇄되어 있습니다. 외부 상자에는 명확한 표시가 인쇄되어 있으며CIQ(중국 검사 및 검역) 라벨.

 

 

II. 전{1}}처리 과정

 

1-3. 정렬 및 컨디셔닝

 

완두콩이 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 동안 작업자는 벌레 피해가 있는 품목, 알맹이가 덜 발달된 품목, 변색된 품목, 이물질 등 결함이 있는 품목을 수동으로 제거합니다.

 

1-4. 공기 선택 및 2차 검사.

 

에어셀렉터를 사용하여 콩 솜털, 잎 등 가벼운 불순물을 제거합니다. 그 후, 커널 누락, 흠집 또는 손상이 있는 꼬투리를 제거하기 위해 2차 수동 검사가 수행됩니다.

 

1-5. 세탁

 

에다마메는흐르는 물에 의한 거품 세척 과정흙과 기타 불순물을 철저히 제거합니다. 당사의 QC 직원은 잔류 염소 함량을 테스트하고 기록하여 공정을 모니터링합니다.5~8ppm, 30분마다.

 

 

III. 데치고 냉각하는 과정

 

2-1. 희게하기.

 

데치는 과정은 효소 비활성화를 위한 중요한 단계입니다. 1% 염수 용액에서 다음 온도로 수행됩니다.98±2도다음 기간 동안135±5초. 이러한 매개변수는 QC 직원이 30분마다 엄격하게 모니터링하고 기록합니다.

 

03-3. 초기 냉각

 

데친 후 즉시 제품을 냉각 탱크로 옮깁니다. 수온은 이하로 유지됩니다.30도, 잔류 염소 수준은 다음과 같습니다.2~5ppm, 정기적으로 테스트됩니다.

 

04-1. 사전 냉각

 

분무 냉각 후 제품은 다음 온도의 얼음물이 담긴 2차 냉각 탱크로 들어갑니다.15도 이하. 잔류 염소 함량은 다음과 같이 일정하게 유지됩니다.2~5ppm.

 

IV. 브리닝 및 IQF 프로세스

 

3-2. 소금물 담그기

 

풋콩이 흠뻑 젖어있다8~9도 보메 얼음-염수 용액40~50분 동안. 염수의 농도는 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.

 

3-3. 배수

 

일련의 진동 기계, 클라이밍 컨베이어 및 최종 사전{0}}IQF 진동기를 통해 과잉 표면수를 제거하여 최적의 냉동 결과를 보장합니다.

 

3-4. IQF(개별급속냉동).

 

그런 다음 제품을 개별적으로 급속 냉동-합니다. IQF 터널 내부의 공기 온도는 다음과 같이 유지됩니다.-18도 이하, 증발 온도는-24도 이하. 전체 냉동 과정은 이내에 완료됩니다.8~12분. 당사의 QC 직원은 이러한 매개변수를 매시간 검사하고 기록합니다.

 

3-5. 계량 및 대량 포장

 

냉동 후-얼음 덩어리나 결함이 있는 제품은 제거됩니다. 반제품은 30분마다 중량 검사(500g 표준 샘플 사용)를 거칩니다. 2~3시간마다 샘플을 채취합니다.미생물학적 테스트, 각 배치는 농약 잔류물 분석을 위해 샘플링됩니다.

 

 

V. 냉장 보관 및 재포장 과정

 

4-1. 반제품 냉장 보관:

 

대량-포장된 반제품-은 즉시 다음 온도로 유지되는 냉장 보관 시설로 옮겨집니다.-18도 이하. 창고 온도는 QC 직원이 2시간마다 기록합니다.

 

5-1. 저장소에서 재포장

 

재포장은 온도가 조절되는-실에서 수행됩니다.15도 이하. 이 단계에서는 이물질이나 불량품을 제거하기 위해 최종검사를 실시합니다. 그런 다음 고객 사양에 따라 제품의 무게를 측정하고 포장하고 밀봉합니다.

 

5-2. 봉인 및 재확인:

 

 A 2인-인 확인 절차모든 가방의 무게와 밀봉 품질을 보장합니다. 각 가방의 순 중량은 최소고객이 요구하는 중량의 101%만족을 보장합니다.

 

 

6. 최종 검사 및 배송

 

 

6-1. 금속 탐지: 모든 가방은 금속 탐지기를 통과해야 합니다..

 

검출기는 교대 시작 시, 작동 중 주기적으로, 교대 종료 시 표준 시험편으로 교정되어 감도와 정확성을 보장합니다.

 

6-2. 포장:

 

완제품은 지정된 수량에 따라 상자에 포장된 다음 밀봉되고 끈으로 묶입니다. QC 직원은 최종 중량, 라벨링 및 표시에 대해 정기적으로 점검합니다.

 

6-3. 완제품 냉장 보관:

 

최종 제품은 다음과 같이 유지되는 냉장 보관 시설로 옮겨집니다.-18도 이하. 명확한 추적성을 위해 배치 및 사양별로 별도로 저장됩니다. 보관 온도는 QC 직원이 2시간마다 확인하고 기록합니다.

 

6-4. 선적

 

제품은 당사 내부 검사와 출입국 검사 및 검역 부서의 최종 검사를 모두 통과한 후에만 배송됩니다. 선적하기 전에 선적 컨테이너를 검사합니다.청결도 및 밀봉 무결성. 전체 로딩 과정은 90분 이내에 완료되며, 컨테이너 온도는 100도로 조절됩니다.-15도 이하. 적재하는 동안 QC 직원은 상자 무결성, 라벨링 및 중량을 무작위로 검사합니다. 용기를 밀봉한 후 사진을 촬영하여 보관합니다.

 

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